112.247.67.26：以“甲苯，C6H5CH3，是一种无色、无腐蚀性、带甜味、且有芳香气味的液体。不溶于水，溶于乙醇、乙醚和丙酮等。...”为内容创建页面

2014-02-06T07:42:40Z

以“甲苯，C6H5CH3，是一种无色、无腐蚀性、带甜味、且有芳香气味的液体。不溶于水，溶于乙醇、乙醚和丙酮等。...”为内容创建页面

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[[甲苯]]，C6H5CH3，是一种无色、无[[腐蚀性]]、带甜味、且有芳香气味的液体。不溶于水，溶于[[乙醇]]、[[乙醚]]和[[丙酮]]等。工业上接触甲苯的机会有：[[煤焦油]]分馏或[[石油]]裂解，在喷油漆、涂料、橡胶、皮革、印刷等行业中作为溶剂或[[稀释剂]]，以及用于制造炸药、农药、[[苯甲酸]]、染料、合成树脂及涤纶等，此外亦可作为航空[[汽油]]中的参加成分。

甲苯引起的[[急性中毒]]主要表现为[[中枢神经系统]]的[[麻醉]]作用和[[植物神经功能紊乱]][[症状]]，以及粘膜刺激症状，重者甚至[[抽搐]]、[[神志不清]]，有的可出现[[癔病]]样症状。慢性[[中毒]]常出现[[神经衰弱]][[综合征]]，亦可致[[脑病]]及[[肝肾]]损害。女工可有[[月经]]异常。对[[血液]]系统的作用不明显。

甲苯的防治同苯。

实例1 1998年7月17日，中美合资上海某发电机有限公司线圈工区，[[包扎]]绝缘工郑某（女）、何某（女）自中午12时开始对QF2.5万千瓦发电机转子线圈刷绝缘漆，在刷漆过程中须用布条在含有50%的甲苯有机溶剂中浸湿后，先对2.5米长的线圈进行揩刷涂漆。下午3时左右，2名工人开始感觉[[头晕]]、[[恶心]]、[[呕吐]]，立即送医院急诊室观察，诊断为甲苯吸入反应。

现场调查发现，线圈工区是该公司的一个车间。线圈长为2.5米，每根线圈有2名工人进行同时刷漆。主要使用6101绝缘漆，该漆含有50%以上的甲苯有机溶剂。工人操作时仅戴[[纱布口罩]]和塑料软手套，车间内只有2台风扇和1台[[轴流]]风扇，无任何局部机械排毒设备，原有的地下吸风设备已不能使用。

该公司多年不生产此类产品，因临时需要，采取的生产工艺较落后，加上生产进度较紧，天气炎热，有机溶剂大量[[蒸发]]。所使用6101绝缘漆甲苯含量高，而该线圈工区涂漆岗位仅有的风扇和轴流风扇由于放置不合理，使得甲苯气体在蒸发过程中先经过工人的[[呼吸]]带，非但没有起到排毒效果，却起了相反作用。同时作业工人佩戴的纱布口罩也无任何防毒作用。

实例2 1983年12月14日，某内燃机总厂所属的一家集体企业，安排8位工人对四车间内一只m3的水箱箱体内壁进行油漆。水箱形状为密闭式，顶部两端各有1个×60cm2的孔口。该日下午上班后开始作业，每次二名工人轮流进箱施工，每次操作时间约5分钟，当日下午约3时许，其中1名女工胡某（19岁）在第五次进水箱油漆时自觉头晕，领班即叫其出水箱到外面休息，在休息时胡某即出现头晕、[[乏力]]、气急、[[胸闷]]、舌麻、手麻、恶心、呕吐等症状，经厂保健站初步处理后立即转送市有关医院急诊，诊断为急性[[甲苯中毒]]，经住院治疗和病休13天才趋痊愈。事后经卫生监督机构对水箱内进行模拟测定，[[二甲苯]]浓度为1665.5mg/m3，超过国家卫生标准近（100mg/m3）近16倍。

原因分析：作业环境为密闭空间，作业时缺乏应有的强制性通风措施，作业人员没有佩戴供氧式面具，厂方领导在现场无任何防护措施下仅依靠8名工人轮流作业，操作原始，这些是发生此次[[二甲苯中毒]]事故的重要原因。

实例3 1987年4月6日上午，某开关厂喷涂车间油漆喷涂工匡某在劳动条件很差的车间内从事过[[氯乙烯]]漆（用甲苯作溶剂）油喷漆作业，上午10时许（上班后约1.5小时），匡某感到头晕、四肢乏力和口吐白沫，摔倒在地，15分钟后被人发现送医院救治，诊断为急性甲苯中毒。

事故原因：车间通风条件差，喷涂设备无通风排毒装置以及无有效的[[个人防护用品]]。

实例4 上海某[[污水处理]]厂建造三个污水[[消化]]池，消化池的内墙需进行防腐处理，该施工项目由市政某公司转包给江苏武进县某防腐蚀工程队。污水消化池为直径10米、高5米的封闭式建筑物，顶部仅开有两个直径各为1米的出入孔。1986年11月13日上午8时左右，四位工程队的工人为最后一个消化池的内墙涂刷氯磺化[[聚乙烯]]防腐涂料，涂料中含有甲苯。四位工人均未戴防毒面具进池作业，在洞口有两位女同志守望。上午9时左右，在池内工作的四名工人感到胸闷，便到池外活动了半小时，略感好转后，又入池继续工作。在洞口守望的两位女同志于10时45分离开岗位去买饭，11时05分回到洞口，朝里探望时发现四人已昏倒在地。将该四名工人救出时，均已神志不清、四肢抽搐，口吐白沫，抢救人员立即将他们送往医院抢救，医院诊断为急性甲苯中毒。

当天下午职业卫生机构接到电话报告后，马上派员赴现场调查，经检测，消化池内空气中甲苯浓度为1701.0mg/m3 ~4734.5mg/m3，最高浓度超过国家卫生标准100mg/m3的46倍。

事故发生原因：主要是工程队安全卫生意识极差，管理混乱，无任何安全卫生操作规程，对工人又不进行职业卫生教育，因此工人无自我保护意识，明知使用的防腐涂料为有毒物质，消化池通风条件又极差，照样不戴防毒面具下池作业，感到不舒服时，仅上来透透气又下池作业，最终导致事故的发生。对于这样一支无任何安全卫生措施的工程队，工程承包单位依然将项目转包给他们，发包方（建设单位）对此也不闻不问，因此，发包方和转包方也均有不可推辞的责任。
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